(1)通用(yòng)術語

　　①交貨狀态

　　是指交貨産品的最終塑性變形或最終熱處理(lǐ)的狀态。一般不經過熱處理(lǐ)交貨的稱熱軋或冷拔(軋)狀态或制造狀态;經過熱處理(lǐ)交貨的稱熱處理(lǐ)狀态，或根據熱處理(lǐ)的類别稱正火(常化)、調質、固溶、退火狀态。訂貨時(shí)，交貨狀态需在合同中注明(míng)。

　　②按實際重量交貨或按理(lǐ)論重量交貨

　　實際重量--交貨時(shí)，其産品重量是按稱重(過磅)重量交貨;

　　理(lǐ)論重量--交貨時(shí)，其産品重量是按鋼材公稱尺寸計(jì)算(suàn)得出的重量。其計(jì)算(suàn)公式如下(xià)(要求按理(lǐ)論重量交貨者，需在合同中注明(míng))：

　　鋼管每米的理(lǐ)論重量(鋼的密度爲7.85kg/dm3)計(jì)算(suàn)公式：

　　W=0.02466*(D-S)*S

　　式中：W--鋼管每米理(lǐ)論重量，kg/m;

　　D--鋼管的公稱外(wài)徑，mm;

　　S--鋼管的公稱壁厚，mm。

　　③保證條件

　　按現(xiàn)行标準的規定項目進行檢驗并保證符合标準的規定，稱做保證條件。保證條件又分爲：

　　A、基本保證條件(又稱必保條件)。無論客戶是否在合同中注明(míng)。均需按标準規定進行該項檢驗，并保證檢驗結果符合标準規定。

　　如化學成分、力學性能(néng)、尺寸偏差、表面質量以及探傷、水(shuǐ)壓實驗或壓扁或擴口等工(gōng)藝性能(néng)實驗，均屬必保條件。

　　B、協議(yì)保證條件：标準中除基本保證條件外(wài)，尚有"根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注?quot;或"當需方要求……時(shí)，應在合同中注明(míng)";還有的客戶，對(duì)标準中基本保證條件提出加嚴要求(如成分、力學性能(néng)、尺寸偏差等)或增檢驗項目(如鋼管橢圓度、壁厚不均等)。上(shàng)述條款及要求，在訂貨時(shí)，由供需雙方協商，簽署供貨技術協議(yì)并在合同中注明(míng)。因此，這(zhè)些(xiē)條件又稱爲協議(yì)保證條件。有協議(yì)保證條件的産品，一般均要加價的。

　　④批

　　标準中的"批"是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量大(dà)時(shí)，一個交貨批可包括幾個檢驗批;當交貨批量少時(shí)，一個檢驗批可分爲幾個交貨批。

　　"批"的組成通常有下(xià)列規定(詳見有關标準)：

　　A、每批應由同一牌号(鋼級)、同一爐(罐)号或同一母爐号、同一規格和(hé)同一熱處理(lǐ)制度(爐次)的鋼管組成。

　　B、對(duì)于優良碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐(罐)的同一牌号、同一規格和(hé)同一熱處理(lǐ)制度(爐次)的鋼管組成。

　　C、焊接鋼管每批應由同一牌号(鋼級)、同一規格的鋼管組成。

　　⑤優良鋼和(hé)高(gāo)級優良鋼

　　在GB/T699-1999和(hé)GB/T3077-1999标準中，其牌号後面帶有"A"字者，爲高(gāo)級優良鋼，反之爲一般優良鋼。

　　高(gāo)級優良鋼在下(xià)列的部分或全部優于優良鋼：

　　A、縮小(xiǎo)成分含量範圍;

　　B、減少有害元素(如硫、磷、銅)含量;

　　C、保證較高(gāo)純淨度(要求非金(jīn)屬夾雜(zá)物含量少);

　　D、保證較高(gāo)力學性能(néng)和(hé)工(gōng)藝性能(néng)。

　　⑥縱向和(hé)橫向

　　标準中稱縱向是指與加工(gōng)方向平行(即順加工(gōng)方向)者;橫向是指與加工(gōng)方向垂直(加工(gōng)方向即鋼管軸向)。

　　做沖擊功實驗時(shí)，縱向試樣的斷口因與加工(gōng)方向垂直。故稱橫向斷口;橫向試樣的斷口因與加工(gōng)方向平行，故稱縱向斷口。

　　(2)鋼管外(wài)形，尺寸術語

　　①公稱尺寸和(hé)實際尺寸

　　A、公稱尺寸：是标準中規定的名義尺寸，是用(yòng)戶和(hé)生産企業希望得到(dào)的理(lǐ)想尺寸，也(yě)是合同中注明(míng)的訂貨尺寸。

　　B、實際尺寸：是生産過程中所得到(dào)的實際尺寸，該尺寸往往大(dà)于或小(xiǎo)于公稱尺寸。這(zhè)種大(dà)于或小(xiǎo)于公稱尺寸的現(xiàn)象稱爲偏差。

　　②偏差和(hé)公差

　　A、偏差：在生産過程中，由于實際尺寸難于達到(dào)公稱尺寸要求，即往往大(dà)于或小(xiǎo)于公稱尺寸，所以标準中規定了(le)實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值爲正值的叫正偏差，差值爲負值的叫負偏差。

　　B、公差：标準中規定的正、負偏差值絕對(duì)值之和(hé)叫做公差，亦叫"公差帶"。

　　偏差是有方向性的，即以"正"或"負"表示;公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱爲"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。

　　③交貨長度

　　交貨長度又稱用(yòng)戶要求長度或合同長度。标準中對(duì)交貨長度有以下(xià)幾種規定：

　　A、通常長度(又稱非定尺長度)：凡長度在标準規定的長度範圍内而且無固定長度要求的，均稱爲通常長度。例如結構管标準規定：熱軋(擠壓、擴)鋼管3000mm～12000mm;冷拔(軋)鋼管2000mmm～10500mm。

　　B、定尺長度：定尺長度應在通常長度範圍内，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但(dàn)實際操作(zuò)中都切出絕對(duì)定尺長度是不大(dà)可能(néng)的，因此标準中對(duì)定尺長度規定了(le)允許的正偏差值。

　　以結構管标準爲：

　　生産定尺長度管比通常長度管的成材率下(xià)降幅度較大(dà)，生産企業提出加價要求是合理(lǐ)的。加價幅度各企業不盡一緻，一般爲基價基礎上(shàng)加價10%左右。

　　C、倍尺長度：倍尺長度應在通常長度範圍内，合同中應注明(míng)單倍尺長度及構成總長度的倍數(例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長爲9000mm)。實際操作(zuò)中，應在總長度的基礎上(shàng)加上(shàng)允許正偏差20mm，再加上(shàng)每個單倍尺長度應留切口餘量。以結構管爲例，規定留切口餘量：外(wài)徑≤159mm爲5～10mm;外(wài)徑>159mm爲10～15mm。

　　若标準中無倍尺長度偏差及切割餘量規定時(shí)，應由供需雙方協商并在合同中注明(míng)。倍長尺度同定尺長度一樣，會(huì)給生産企業帶來(lái)成材率大(dà)幅度降低(dī)，因此生産企業提出加價是合理(lǐ)的，其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。

　　D、範圍長度：範圍長度在通常長度範圍内，當用(yòng)戶要求其中某一固定範圍長度時(shí)，需在合同中注明(míng)。

　　例如：通常長度爲3000～12000mm，而範圍定尺長度爲6000～8000mm或8000～10000mm。

　　可見，範圍長度比定尺和(hé)倍尺長度要求寬松，但(dàn)比通常長度加嚴很(hěn)多，也(yě)會(huì)給生産企業帶來(lái)成材率的降低(dī)。因此生産企業提出加價是有道(dào)理(lǐ)的，其加價幅度一般在基價上(shàng)加價4%左右。

　　④壁厚不均

　　鋼管壁厚不可能(néng)各處相同，在其橫截面及縱向管體上(shàng)客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。爲了(le)控制這(zhè)種不均勻性，在有的鋼管标準中規定了(le)壁厚不均的允許指标，一般規定不超過壁厚公差的80%(經供需雙方協商後執行)。

　　⑤橢圓度

　　在圓形鋼管的橫截面上(shàng)存在着外(wài)徑不等的現(xiàn)象，即存在着不一定互相垂直的最大(dà)外(wài)徑和(hé)最小(xiǎo)外(wài)徑，則最大(dà)外(wài)徑與最小(xiǎo)外(wài)徑之差即爲橢圓度(或不圓度)。爲了(le)控制橢圓度，有的鋼管标準中規定了(le)橢圓度的允許指标，一般規定爲不超過外(wài)徑公差的80%(經供需雙方協商後執行)。

　　⑥彎曲度

　　鋼管在長度方向上(shàng)呈曲線狀，用(yòng)數字表示出其曲線度即叫彎曲度。标準中規定的彎曲度一般分爲如下(xià)兩種：

　　A、局部彎曲度：用(yòng)一米長直尺靠量在鋼管的最大(dà)彎曲處，測其弦高(gāo)(mm)，即爲局部彎曲度數值，其單位爲mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也(yě)适用(yòng)于管端部彎曲度。

　　B、全長總彎曲度：用(yòng)一根細繩，從(cóng)管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大(dà)弦高(gāo)(mm)，然後換算(suàn)成長度(以米計(jì))的百分數，即爲鋼管長度方向的全長彎曲度。

　　例如：鋼管長度爲8m，測得最大(dà)弦高(gāo)30mm,則該管全長彎曲度應爲：

　　0.03÷8m×100%=0.375%

　　⑦尺寸超差

　　尺寸超差或叫尺寸超出标準的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外(wài)徑和(hé)壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫"公差出格"，這(zhè)種把偏差和(hé)公差等同起來(lái)的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。此處的偏差可能(néng)是"正"的，也(yě)可能(néng)是"負"的，很(hěn)少在同一批鋼管中出現(xiàn)"正、負"偏差均出格的現(xiàn)象。

　　(3)化學分析術語

　　鋼的化學成分是關系鋼材質量和(hé)最終使用(yòng)性能(néng)的重要因素之一，也(yě)是編制鋼材，乃至最終産品熱處理(lǐ)制度的主要依據。因此，在鋼材标準的技術要求部分，往往第一項就規定了(le)鋼材适用(yòng)的牌号(鋼級)及其化學成分，并以表格形式列入标準中，是生産企業和(hé)客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。 ①鋼的熔煉成分

　　一般标準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。爲使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣标準方法中規定，将鋼水(shuǐ)在樣模内鑄成小(xiǎo)錠，在其上(shàng)刨取或鑽取樣屑，按規定的标準方法(GB/T223)進行分析，其結果須符合标準化學成分範圍，也(yě)是客戶驗收的依據。

　　②成品成分

　　成品成分又叫驗證分析成分，是從(cóng)成品鋼材上(shàng)按規定方法(GB/T222)鑽取或刨取樣屑，并按規定的标準方法(GB/T223)進行分析得來(lái)的化學成分。鋼在結晶和(hé)以後塑性變形中，因鋼中合金(jīn)元素分布的不均勻(偏析)，因此允許成品成分與标準成分範圍(熔煉成分)之間存在有偏差，其偏差值應符合GB/T222之規定。

　　鋼材的成品成分主要是供使用(yòng)部門(mén)或質量檢驗部門(mén)驗收鋼材質量使用(yòng)的，生産企業一般不做成品分析(用(yòng)戶要求者除外(wài))，但(dàn)應保證成品分析符合标準規定。

　　③仲裁分析

　　由于兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差别并超出兩個實驗室的允許分析誤差，或者生産企業與使用(yòng)部門(mén)、需方與供方對(duì)同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時(shí)，可由第三方具有豐富分析經驗的單位(如中國鋼鐵(tiě)研究總院或具有商檢資格的檢驗部門(mén))進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果即爲最終判定依據。 (4)力學性能(néng)術語

　　鋼材力學性能(néng)是保證鋼材最終使用(yòng)性能(néng)(機械性能(néng))的重要指标，它取決于鋼的化學成分和(hé)熱處理(lǐ)制度。在鋼管标準中，根據不同的使用(yòng)要求，規定了(le)拉伸性能(néng)(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指标，還有用(yòng)戶要求的高(gāo)、低(dī)溫性能(néng)等。

　　①抗拉強度(σb)

　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時(shí)所承受的最大(dà)力(Fb)，出以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ)，稱爲抗拉強度(σb)，單位爲N/mm2(MPa)。它表示金(jīn)屬材料在拉力作(zuò)用(yòng)下(xià)抵抗破壞的最大(dà)能(néng)力。計(jì)算(suàn)公式爲：

　　式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的最大(dà)力，N(牛頓);

　　So--試樣原始橫截面積，mm2。

　　②屈服點(σs)

　　具有屈服現(xiàn)象的金(jīn)屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能(néng)繼續伸長時(shí)的應力，稱屈服點。若力發生下(xià)降時(shí)，則應區(qū)分上(shàng)、下(xià)屈服點。屈服點的單位爲N/mm2(MPa)。

　　上(shàng)屈服點(σsu)：試樣發生屈服而力首次下(xià)降前的最大(dà)應力;

　　下(xià)屈服點(σsl)：當不計(jì)初始瞬時(shí)效應時(shí)，屈服階段中的最小(xiǎo)應力。

　　屈服點的計(jì)算(suàn)公式爲：

　　式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定)，N(牛頓);

　　So--試樣原始橫截面積，mm2。

　　③斷後伸長率(σ)

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷後其标距所增加的長度與原标距長度的百分比，稱爲伸長率。以σ表示，單位爲%。計(jì)算(suàn)公式爲：

　　式中：L1--試樣拉斷後的标距長度，mm;

　　L0--試樣原始标距長度，mm。

　　④斷面收縮率(ψ)

　　在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大(dà)縮減量與原始橫截面積的百分比，稱爲斷面收縮率。以ψ表示，單位爲%。計(jì)算(suàn)公式如下(xià)：

　　式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2;

　　S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積，mm2。

　　⑤硬度指标

　　金(jīn)屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能(néng)力，稱爲硬度。根據試驗方法和(hé)适用(yòng)範圍不同，硬度又可分爲布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和(hé)高(gāo)溫硬度等。對(duì)于管材一般常用(yòng)的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

　　A、布氏硬度(HB)

　　用(yòng)一定直徑的鋼球或硬質合金(jīn)球，以規定的試驗力(F)壓入式樣表面，經規定保持時(shí)間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位爲N/mm2(MPa)。

　　其計(jì)算(suàn)公式爲：

　　式中：F--壓入金(jīn)屬試樣表面的試驗力，N;

　　D--試驗用(yòng)鋼球直徑，mm;

　　d--壓痕平均直徑，mm。

　　測定布氏硬度較準确可靠，但(dàn)一般HBS隻适用(yòng)于450N/mm2(MPa)以下(xià)的金(jīn)屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的闆材不适用(yòng)。在鋼管标準中，布氏硬度用(yòng)途最廣，往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

　　舉例：120HBS10/1000130：表示用(yòng)直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作(zuò)用(yòng)下(xià)，保持30s(秒)測得的布氏硬度值爲120N/ mm2(MPa)。

　　B、洛氏硬度(HK)

　　洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先後作(zuò)用(yòng)下(xià)，将壓頭(金(jīn)鋼廠(chǎng)圓錐體或鋼球)壓入試樣表面，經規定保持時(shí)間後，卸除主試驗力，用(yòng)測量的殘餘壓痕深度增量(e)計(jì)算(suàn)硬度值。其值是個無名數，以符号HR表示，所用(yòng)标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個标尺。其中常用(yòng)于鋼材硬度試驗的标尺一般爲A、B、C，即HRA、HRB、HRC。