1：鑄造性(可鑄性)：指金(jīn)屬材料能(néng)用(yòng)鑄造的方法獲得合格鑄件的性能(néng)。鑄造性主要包括流動性，收縮性和(hé)偏析。流動性是指液态金(jīn)屬充滿鑄模的能(néng)力，收縮性是指鑄件凝固時(shí)，體積收縮的程度，偏析是指金(jīn)屬在冷卻凝固過程中，因結晶先後差異而造成金(jīn)屬内部化學成分和(hé)組織的不均勻性。

　　2：可鍛性：指金(jīn)屬材料在壓力加工(gōng)時(shí)，能(néng)改變形狀而不産生裂紋的性能(néng)。它包括在熱态 或冷态下(xià)能(néng)夠進行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加工(gōng)。可鍛性的好(hǎo)壞主要與金(jīn)屬材料的化學成分有關。

　　3：切削加工(gōng)性(可切削性，機械加工(gōng)性)：指金(jīn)屬材料被刀(dāo)具切削加工(gōng)後而成爲合格工(gōng)件的難易程度。切削加工(gōng)性好(hǎo)壞常用(yòng)加工(gōng)後工(gōng)件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀(dāo)具的磨損程度來(lái)衡量。它與金(jīn)屬材料的化學成分，力學性能(néng)，導熱性及加工(gōng)硬化程度等諸多因素有關。通常是用(yòng)硬度和(hé)韌性作(zuò)切削加工(gōng)性好(hǎo)壞的大(dà)緻判斷。一般講，金(jīn)屬材料的硬度愈高(gāo)愈難切削，硬度雖不高(gāo)，但(dàn)韌性大(dà)，切削也(yě)較困難。

　　4：焊接性(可焊性)：指金(jīn)屬材料對(duì)焊接加工(gōng)的适應性能(néng)。主要是指在一定的焊接工(gōng)藝條件下(xià)，獲得優良焊接接頭的難易程度。它包括兩個方面的内容：一是結合性能(néng)，即在一定的焊接工(gōng)藝條件下(xià)，一定的金(jīn)屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用(yòng)性能(néng)，即在一定的焊接工(gōng)藝條件下(xià)，一定的金(jīn)屬焊接接頭對(duì)使用(yòng)要求的适用(yòng)性。

　　5：熱處理(lǐ)

　　(1)：退火：指金(jīn)屬材料加熱到(dào)适當的溫度，保持一定的時(shí)間，然後緩慢冷卻的熱處理(lǐ)工(gōng)藝。常見的退火工(gōng)藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低(dī)金(jīn)屬材料的硬度，提高(gāo)塑性，以利切削加工(gōng)或壓力加工(gōng)，減少殘餘應力，提高(gāo)組織和(hé)成分的均勻化，或爲後道(dào)熱處理(lǐ)作(zuò)好(hǎo)組織準備等。

　　(2)：正火：指将鋼材或鋼件加熱到(dào)Ac3或Acm(鋼的上(shàng)臨界點溫度)以上(shàng)30～50℃，保持适當時(shí)間後，在靜止的空(kōng)氣中冷卻的熱處理(lǐ)的工(gōng)藝。正火的目的：主要是提高(gāo)低(dī)碳鋼的力學性能(néng)，改善切削加工(gōng)性，細化晶粒，消除組織缺陷，爲後道(dào)熱處理(lǐ)作(zuò)好(hǎo)組織準備等。

　　(3)：淬火：指将鋼件加熱到(dào)Ac3或Ac1(鋼的下(xià)臨界點溫度)以上(shàng)某一溫度，保持一定的時(shí)間，然後以适當的冷卻速度，獲得馬氏體(或貝氏體)組織的熱處理(lǐ)工(gōng)藝。常見的淬火工(gōng)藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和(hé)局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高(gāo)工(gōng)件的硬度，強度和(hé)耐磨性，爲後道(dào)熱處理(lǐ)作(zuò)好(hǎo)組織準備等。

　　(4)：回火：指鋼件經淬硬後，再加熱到(dào)Ac1以下(xià)的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然後冷卻到(dào)室溫的熱處理(lǐ)工(gōng)藝。常見的回火工(gōng)藝有：低(dī)溫回火，中溫回火，高(gāo)溫回火和(hé)多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時(shí)所産生的應力，使鋼件具有高(gāo)的硬度和(hé)耐磨性外(wài)，并具有所需要的塑性和(hé)韌性等。

　　(5)：調質：指将鋼材或鋼件進行淬火及回火的複合熱處理(lǐ)工(gōng)藝。使用(yòng)于調質處理(lǐ)的鋼稱調質鋼。它一般是指中碳結構鋼和(hé)中碳合金(jīn)結構鋼。

　　(6)：化學熱處理(lǐ)：指金(jīn)屬或合金(jīn)工(gōng)件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分，組織和(hé)性能(néng)的熱處理(lǐ)工(gōng)藝。常見的化學熱處理(lǐ)工(gōng)藝有：滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲鋁，滲硼等。化學熱處理(lǐ)的目的：主要是提高(gāo)鋼件表面的硬度，耐磨性，抗蝕性，抗疲勞強度和(hé)抗氧化性等。

　　(7)：固溶處理(lǐ)：指将合金(jīn)加熱到(dào)高(gāo)溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到(dào)固溶體中後快(kuài)速冷卻，以得到(dào)過飽和(hé)固溶體的熱處理(lǐ)工(gōng)藝。固溶處理(lǐ)的目的：主要是改善鋼和(hé)合金(jīn)的塑性和(hé)韌性，爲沉澱硬化處理(lǐ)作(zuò)好(hǎo)準備等。

　　(8)：沉澱硬化(析出強化)：指金(jīn)屬在過飽和(hé)固溶體中溶質原子偏聚區(qū)和(hé)(或)由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導緻硬化的一種熱處理(lǐ)工(gōng)藝。如奧氏體沉澱不鏽鋼在固溶處理(lǐ)後或經冷加工(gōng)後，在400～500℃或700～800℃進行沉澱硬化處理(lǐ)，可獲得很(hěn)高(gāo)的強度。

　　(9)：時(shí)效處理(lǐ)：指合金(jīn)工(gōng)件經固溶處理(lǐ)，冷塑性變形或鑄造，鍛造後，在較高(gāo)的溫度放(fàng)置或室溫保持，其性能(néng)，形狀，尺寸随時(shí)間而變化的熱處理(lǐ)工(gōng)藝。若采用(yòng)将工(gōng)件加熱到(dào)較高(gāo)溫度，并較長時(shí)間進行時(shí)效處理(lǐ)的時(shí)效處理(lǐ)工(gōng)藝，稱爲人工(gōng)時(shí)效處理(lǐ)，若将工(gōng)件放(fàng)置在室溫或自(zì)然條件下(xià)長時(shí)間存放(fàng)而發生的時(shí)效現(xiàn)象，稱爲自(zì)然時(shí)效處理(lǐ)。時(shí)效處理(lǐ)的目的，消除工(gōng)件的内應力，穩定組織和(hé)尺寸，改善機械性能(néng)等。

　　(10)：淬透性：指在規定條件下(xià)，決定鋼材淬硬深度和(hé)硬度分布的特性。鋼材淬透性好(hǎo)與差，常用(yòng)淬硬層深度來(lái)表示。淬硬層深度越大(dà)，則鋼的淬透性越好(hǎo)。鋼的淬透性主要取決于它的化學成分，特别是含增大(dà)淬透性的合金(jīn)元素及晶粒度，加熱溫度和(hé)保溫時(shí)間等因素有關。淬透性好(hǎo)的鋼材，可使鋼件整個截面獲得均勻一緻的力學性能(néng)以及可選用(yòng)鋼件淬火應力小(xiǎo)的淬火劑，以減少變形和(hé)開(kāi)裂。

　　(11)：臨界直徑(臨界淬透直徑)：臨界直徑是指鋼材在某種介質中淬冷後，心部得到(dào)全部馬氏體或50%馬氏體組織時(shí)的最大(dà)直徑，一些(xiē)鋼的臨界直徑一般可以通過油中或水(shuǐ)中的淬透性試驗來(lái)獲得。

　　(12)：二次硬化：某些(xiē)鐵(tiě)碳合金(jīn)(如高(gāo)速鋼)須經多次回火後，才進一步提高(gāo)其硬度。這(zhè)種硬化現(xiàn)象，稱爲二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和(hé)(或)由于參與奧氏體轉變爲馬氏體或貝氏體所緻。

　　(13)：回火脆性：指淬火鋼在某些(xiē)溫度區(qū)間回火或從(cóng)回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間的脆化現(xiàn)象。回火脆性可分爲第一類回火脆性和(hé)第二類回火脆性。第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性，主要發生在回火溫度爲250～400℃時(shí)，在重新加熱脆性消失後，重複在此區(qū)間回火，不再發生脆性，第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，發生的溫度在400～650℃，當重新加熱脆性消失後，應迅速冷卻，不能(néng)在400～650℃區(qū)間長時(shí)間停留或緩冷，否則會(huì)再次發生催化現(xiàn)象。回火脆性的發生與鋼中所含合金(jīn)元素有關，如錳，鉻，矽，鎳會(huì)産生回火脆性傾向，而钼，鎢有減弱回火脆性傾向。